惡臭治理施工擠出工藝及安裝要求詳解

 

 

 

在環保工程***域，針對工業廢氣、污水廠、垃圾填埋場等場所散發的惡臭氣體治理至關重要。擠出工藝作為一種常見的塑料加工成型方法，在制造惡臭治理相關的塑料制品（如管道、板材、異形件等）方面應用廣泛。掌握其施工擠出工藝及嚴格的安裝要求，是確保惡臭治理系統高效、穩定運行的關鍵。以下將從擠出工藝和安裝要求兩***方面進行詳細闡述。

 

 一、惡臭治理施工中的擠出工藝

 

 （一）材料準備

1. 原料選擇：根據惡臭治理設備或部件的使用環境、耐化學腐蝕性要求以及機械性能需求，挑選合適的塑料原料。例如，對于需接觸強酸性惡臭氣體的部件，可能選用耐腐蝕性***異的聚氯乙烯（PVC）；而在溫度變化較***、需要一定韌性的部位，可能會用到聚丙烯（PP）等材料。所選原料應符合相關***家標準及行業規范，具備質量合格證明文件，確保純度、粒度分布等指標滿足擠出工藝要求，避免雜質影響制品質量。

2. 干燥處理：許多塑料原料含有一定水分，若不去除，在擠出過程中會導致制品出現氣泡、表面粗糙甚至焦化等缺陷。一般采用烘箱干燥法，將原料均勻鋪放在烘箱托盤上，按照原料廠商提供的干燥溫度和時間參數進行操作。如 PVC 原料通常在 80 - 90℃下干燥 2 - 4 小時，直至含水量降至規定范圍，以防對后續擠出成型造成不***影響。

 

 （二）擠出設備調試

1. 螺桿選型與安裝：依據所加工塑料的***性和制品規格，選用合適直徑、長徑比以及螺距變化的螺桿。安裝時確保螺桿與料筒的同心度，偏差需控制在極小范圍內，防止螺桿轉動時產生過度摩擦或振動，影響擠出穩定性和制品質量。同時，檢查螺桿的螺紋完整性，清理可能附著的異物，保證其表面光潔度，以利于塑料熔體的均勻輸送。

2. 料筒加熱與溫度控制：料筒各段溫度設定至關重要，從加料口到機頭呈梯度分布。通?？拷恿峡诙螠囟容^低，便于原料預熱軟化；中間段溫度逐漸升高，使塑料充分熔融塑化；機頭段溫度稍低，利于物料定型擠出。以 PP 為例，加料口溫度約 180 - 200℃，中間段 220 - 240℃，機頭 200 - 220℃。采用精準的溫度控制系統，如溫控表搭配熱電偶傳感器，實時監測并調節各段溫度，波動范圍控制在±2℃以內，確保塑料熔體處于穩定的流動狀態。

3. 模具安裝與調試：根據所需擠出制品的形狀、尺寸，安裝對應的模具。模具安裝要保證其與料筒連接緊密、定位準確，避免漏料或物料流動不均。調試時，先以低速啟動擠出機，觀察物料從模具口型的擠出情況，調整模具間隙、出料口形狀等參數，直至擠出的塑料熔體形狀規則、流速均勻，為后續穩定生產奠定基礎。

 

 （三）擠出成型過程

1. 加料操作：開啟擠出機主電源，啟動螺桿緩慢旋轉，同時均勻地向加料斗加入干燥***的塑料原料。加料速度初期宜慢，隨著螺桿轉速穩定和塑料熔體形成，逐步調整至合適加料量，確保料筒內物料始終維持在一定量，既能連續供料又不會因過量堆積導致螺桿負荷過***、塑化不***等問題。加料過程中注意避免金屬雜物、***塊顆粒等混入，防止損壞螺桿或堵塞模具。

2. 螺桿轉速調節：結合原料性能、制品壁厚及尺寸精度要求，合理設定螺桿轉速。一般來說，較薄壁制品或需要精細成型的部件，螺桿轉速可適當提高，以增加物料剪切力、提升塑化效果和生產效率；但對于厚壁制品，過高轉速易造成物料內部應力過***、產生氣泡等缺陷，此時應降低轉速，保證物料充分填充模具型腔且均勻冷卻定型。例如，生產小型惡臭治理通風管道時，螺桿轉速可能在 20 - 30rpm；而***型板材生產，轉速則控制在 10 - 15rpm 左右。

3. 牽引與切割：擠出的塑料熔體經模具成型后，進入牽引環節。通過牽引機施加恒定張力，按照設定速度均勻牽引制品前行，確保其尺寸精度和表面平整度。牽引速度需與螺桿出料速度相匹配，過快易拉斷制品，過慢則造成堆積變形。在牽引過程中，根據制品長度要求，適時啟動切割裝置，將連續擠出的制品切割成規定長度。切割方式可采用鋸切、刀切等，切口要平整、無毛刺，避免影響后續安裝使用。

 

 （四）制品冷卻與后處理

1. 冷卻定型：擠出后的制品溫度較高，需立即進行冷卻定型，以防止其因自重或外界因素發生變形。常用的冷卻方式有風冷和水冷。對于一些簡單形狀、厚度較薄的制品，如小型塑料管材，可采用風冷，通過吹風機或冷卻風扇向制品表面吹拂常溫空氣，加速熱量散發；而對于較厚、結構復雜的部件，如***型板材或異形件，多采用水冷，即將制品通過水槽或噴淋式冷卻裝置，讓水直接接觸制品表面進行快速降溫。但要注意水溫控制，避免溫差過***造成制品開裂，一般水冷初始水溫不宜過低，可控制在 20 - 30℃。

2. 調平與修整：冷卻后的制品可能存在輕微彎曲、表面不平整等情況，需進行調平處理。通過專業的調平設備或手工操作，對制品施加適當壓力，使其達到規定的平整度標準。同時，檢查制品表面有無瑕疵、飛邊、毛刺等缺陷，利用砂紙打磨、刀具修剪等工具進行修整，確保制品外觀光滑、尺寸***，滿足惡臭治理工程安裝要求。

 二、惡臭治理設備安裝要求

 

 （一）安裝前準備

1. 施工場地清理：在安裝惡臭治理設備前，對施工現場進行全面清理，清除雜物、灰塵、積水等，為安裝工作提供一個干凈、寬敞的操作空間。尤其是設備基礎周圍，要保證平整度和清潔度，防止安裝過程中因基礎不平穩或異物介入影響設備安裝精度。

2. 設備檢查與驗收：開箱檢查所有待安裝的惡臭治理設備及配件，核對型號、規格、數量是否與設計圖紙及訂貨合同一致。仔細查看設備外觀有無運輸損傷、變形、腐蝕等問題，對關鍵部件如風機葉輪、過濾器濾芯、反應器內件等進行重點檢查。同時，檢查設備的技術資料是否齊全，包括安裝說明書、操作手冊、質量合格證書等，確保設備具備安裝條件且質量合格。

3. 工具與材料準備：準備***安裝所需的各類工具，如扳手、螺絲刀、起重機、電焊機、水平儀、經緯儀等，并確保工具性能******、精度滿足要求。另外，根據安裝需要準備適量的輔助材料，如密封墊片、螺栓螺母、潤滑油、焊接材料等，規格要與設備配套，質量符合相關標準。

 

 （二）基礎驗收與設備就位

1. 基礎驗收：依據設計圖紙和技術文件，對惡臭治理設備的基礎進行嚴格驗收。檢查基礎的尺寸偏差，長度和寬度方向誤差應在±20mm 以內，對角線誤差不超過 30mm；基礎表面平整度每米不超過 5mm，全長不超過 10mm。同時，核實基礎的強度、標高是否符合設計要求，采用回彈儀檢測混凝土強度等級，確保其能承受設備全部重量及運行時產生的動載荷。若基礎不合格，需及時進行整改修復，直至驗收合格后方可進行下一步安裝。

2. 設備就位：使用合適的起重設備，如吊車、叉車等，將惡臭治理設備小心搬運至基礎上方。對于***型重型設備，要確保起吊繩索牢固可靠，吊點選擇合理，避免設備在空中晃動、傾斜造成損壞。在設備下落過程中，緩慢下降，使其底部與基礎上預設的地腳螺栓孔對齊，然后輕輕放置于基礎上，防止碰撞基礎或周邊設施。設備就位后，初步調整其水平度和垂直度，通過墊鐵調整設備底部四角高度差，使設備整體處于水平狀態，水平度偏差控制在每米不超過 2mm。

 

 （三）設備連接與固定

1. 管道連接：惡臭治理系統中涉及***量管道連接，無論是擠出成型的塑料管道還是金屬管道，都要確保連接緊密、無泄漏。塑料管道采用承插式粘接、熱熔對接或法蘭連接時，要嚴格按照相應操作規程進行。如 PVC 管道承插粘接，需先對管道接口進行清潔、打毛處理，涂抹適量專用膠水，迅速插入并旋轉一定角度，保證膠水均勻分布、粘接牢固；熱熔對接則要控制***加熱溫度、時間和對接壓力，使管道接頭處熔融融合為一體。金屬管道焊接時，選用合適焊條、焊接工藝參數，焊縫要飽滿、無氣孔、夾渣等缺陷，焊接完成后進行無損檢測，確保管道系統的密封性和強度。

2. 部件裝配：將風機、過濾器、吸附劑填料、噴淋裝置等惡臭治理核心部件按照設計要求精準裝配到主體設備上。風機安裝要保證葉輪與機殼間隙均勻，轉動靈活，皮帶輪或聯軸器對中******，避免運行時產生振動和噪音；過濾器安裝注意濾料鋪設均勻、裝填緊密程度適中，防止過濾不均勻或阻力過***；吸附劑填料填充時要分層夯實，確保與氣體充分接觸，發揮***吸附效果；噴淋裝置的噴頭布局要合理，噴射角度、流量滿足設計覆蓋范圍要求，且管道連接無滲漏。所有部件安裝緊固螺栓要按規定力矩擰緊，并采取防松措施，如加裝彈簧墊圈、鎖緊螺母等。

3. 電氣接線：由專業電工進行惡臭治理設備的電氣接線工作。按照電氣原理圖和接線圖，將設備內的電機、儀表、傳感器、控制器等電氣元件與外部電源準確連接。接線過程中，區分不同相序、零線和地線，確保線路連接正確無誤，導線***緣******，無破損、裸露現象。電線管敷設要整齊美觀、固定牢靠，穿過建筑物或設備外殼處采用防護套管保護，防止鼠咬、磨損等安全隱患。接線完成后，進行***緣電阻測試和接地電阻測試，***緣電阻值不低于 0.5MΩ，接地電阻不超過 4Ω，確保電氣系統安全可靠運行。

 

 （四）系統調試與試運行

1. 單機調試：在完成設備安裝和電氣接線后，對惡臭治理系統中的各單機設備分別進行調試。啟動風機，檢查其轉向是否正確、轉速是否正常、軸承溫度和振動幅度是否在允許范圍內；調試水泵，觀察其流量、揚程是否滿足設計要求，機械密封有無泄漏；對于自動化控制設備，如在線監測儀器、電動閥門執行器等，進行信號傳輸測試、動作響應測試，確保其能夠準確接收和執行控制指令。單機調試過程中，密切關注設備運行參數和狀態，及時發現并解決出現的問題，為系統聯動調試做***準備。

2. 系統聯動調試：單機調試無誤后，進行惡臭治理系統的整體聯動調試。開啟所有設備，模擬實際運行工況，逐步增加處理風量和惡臭氣體濃度，檢查各設備之間的協同工作能力、流程銜接是否順暢。重點監測氣體處理效果指標，如化學需氧量（COD）、硫化氫（H?S）、氨氣（NH?）等污染物的去除率是否達到設計標準；同時關注系統的壓力損失、能耗等經濟指標，通過調節風機轉速、閥門開度等手段***化系統運行參數。在聯動調試過程中，持續運行一定時間，如 72 小時以上，觀察設備穩定性和可靠性，記錄各項運行數據，為后續正式運行提供參考依據。

3. 試運行與驗收：經過系統聯動調試合格后，進入試運行階段。試運行期間，安排專人值班監控設備運行狀況，定期巡檢設備運行聲音、振動、溫度、密封等情況，及時記錄設備故障和異常現象并進行處理。試運行周期一般不少于一個月，根據實際運行效果和問題整改情況，組織相關部門和專家進行工程驗收。驗收內容包括設備安裝質量檢查、系統運行性能測試、環保指標達標評估、安全設施核查等，只有各項指標均符合設計要求和相關標準規定，方可認定為惡臭治理工程施工安裝合格，交付正式使用。

 

 結論

 

惡臭治理施工中的擠出工藝與安裝要求相輔相成，共同決定著整個治理系統的成敗。嚴謹細致的擠出工藝能夠生產出高質量、規格符合的塑料制品部件，為安裝提供可靠基礎；而嚴格遵循安裝要求，從前期準備到基礎驗收、設備連接、系統調試等各個環節精心操作，才能確保惡臭治理設備精準就位、穩定運行，實現對惡臭氣體的有效控制和達標排放。在實際工程實踐中，施工單位應不斷提升技術水平和管理能力，加強各環節質量控制，以打造***質高效的惡臭治理工程，助力環境保護事業發展。